當代化學催化裂化工藝

MTBE催化劑石油化工作為化學工業的重要組成部分，是現代發達國家的重要產業。然而，自20世紀70年代以來，由于原油價格的上漲，石油的發展速度急劇下降。催化裂化工藝因其投資和操作費用低、轉化率高、原料適應性強而成為實際煉油過程中的核心工藝。經過幾十年的發展，其技術相對成熟穩定，已成為煉制重油的重要手段。

當代化學催化裂化工藝的特點是:①技術穩定，可持續應用；催化裂化工藝(RFCC)一般由再生系統、分餾系統和吸收穩定系統三部分組成，是石油二次加工的主要方法之一。

在高溫和輕汽油醚化催化劑的作用下，重油發生裂解反應，轉化為裂解氣、汽油和柴油。雖然目前世界上重油煉制技術趨于成熟和穩定，但就目前的環境問題而言，各種技術仍有待提高。

重油加工中存在一些問題，如原料價格、環境問題、規格以及石化工業的發展。但FCC工藝對環保法律的要求已經基本滿足，這使得該技術在未來有很大的發展空間。②應用廣泛；石油仍是目前世界所需的重要能源，對于石油加工新技術尤為重要。

輕汽油醚化催化劑全餾分催化汽油與輕汽油分離，分離出的輕汽油依次經水洗和選擇性加氫后，與甲醇一起進入醚化反應器進行反應。該反應器是常規的固定床類型，通常(A、B和C)三個反應器串聯連接。醚化產物進入主分餾塔，醚化產物和未反應的重烴從塔底分離；C3~C4及其與甲醇的共沸物從塔頂分離。由于催化汽油中C3~C4的含量很少，與之共沸的甲醇量只占C3~C4的14%左右，所以該物料中的甲醇量也很少，可以直接與主分餾塔底物流混合作為醚化汽油。

未反應的C5~C6組分和甲醇的共沸物從主分餾塔的側線抽出，然后循環到醚化反應器或A的側線反應器進行進一步反應。該技術的關鍵在于如何確定側線的采出量、采出位置和共沸物組成。